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污泥脫水機使用操作
(1)、開車前的準備:
a、檢查進料管是否連接正確,出渣閥門是否處于打開位置。
b、清除上下機蓋上粘結的沉渣。
c、用手在齒輪箱端面處盤動保險座,能較易轉動轉鼓且無摩擦與不正常的聲音。
d、檢查機器上的過載保護開關及機蓋開啟保險開關是否正常。
e、檢查主輔電機運轉方向是否與皮帶罩上要求的方向一致。
f、電氣安裝應由電工操作,保證接線準確并符合有關安全標準規定。
g、皮帶應張緊:在皮帶中間,向皮帶施加就20~30N/根的壓力皮帶撓度10~15mm。
(2)、調整
a、調整溢流裝置,可改變沉降區、干燥區的長度:溢流半徑R大,則干燥區長,沉降區變短,出渣干,液相澄清效果變差;反之則出渣稀,液相澄清效果提高。
b、調整差轉速,混合液中固相含量高,差轉速應大,排渣要求干燥時,差轉速小。
c、調整進料量,根據出液和排固情況,調節進料量,以獲得最佳的分離效果。
(3)、開機操作程序:
a、合上控制屏上的總電源開關,屏左上角的"電源指示"燈亮;
b、按"啟動"按鈕,此時"預備指示"燈亮;
c、檢查變頻器的設定頻率,旋轉電位器,主輔電機開始運行。
d、主機運行頻率上升至15HZ(轉速表指示900轉/分)時,從進料口注入清水,直到出液口有清水流出為止。
e、待主變頻器設定頻率3分鐘后,停注清水開始進料。
(4)、運行中的監測和記錄:
a、運行中應觀看電流與進料情況;
在進行正常情況下,主機電流不會超出35A,若在同一進料量下,發現電流上升5~10A,應立即停止進料,加入清水,到電流正常為止。如不能降下電流,則應停機處理。
b、在進行正常情況下,兩端軸承座內的軸承溫升小于35oC。當溫升超過45oC時,停止進料、進水沖洗,更換兩端軸承座內的潤滑脂。
c、在進行正常情況下,臥螺離心機振動烈度標準為7.1mm/s以下,當臥螺離心機振動烈度為7.1~12mm/s時,請停止進料、進水沖洗,檢查兩端軸承座內的軸承是否正常。
當臥螺離心機振動烈度超過18mm/s時,請聯系廠家進行修理。
(4)、停機的操作程序、方法及注意事項:
a、停主機之前應停止進料,同時加入清水5~10分鐘,按下主、輔變頻器停止按鈕停止主、輔電機。應注意的是:停止主機之后切勿停止進清水,以免清洗不干凈;
b、待主機停穩后停止進水,將總電源關閉。
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